Влагомаслоразделители (сепараторы) серии WOSS
Качественная подготовка сжатого воздуха проводится при полном, либо частичном отделении водомасляных аэрозолей и эмульсий от основной среды – самого воздуха. Эту функцию выполняют специальные устройства, такие как отделители конденсата, магистральные фильтры, осушители и т. п. После чего, отфильтрованный конденсат поступает непосредственно в масловланоразделитель Friulair серии WOOS, который представляет собой отстойник, снабженный системой карбоновой фильтрации и обеспечивает разделение конденсата на фракции – воду и масло. Масло скапливается в отдельной ёмкости для последующей утилизации, а очищенная вода направляется в канализацию, не нарушая экологических требований.
Компания ZELKO Group Ltd. предлагает широкий выбор водомасляных сепараторов по выгодной цене. Мы сотрудничаем с известными производителями, которые гарантируют высокое качество исполнения и максимальную эффективность сепарации. Продукция, которую содержит наш каталог, сертифицирована и полностью отвечает нормативным требованиям к подготовке сжатого воздуха в различных производственных отраслях.
Влагомаслоразделители (сепараторы) серии WOSS (ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МАСЛА ИЗ КОНДЕНСАТА)
|
Модель |
Характеристики |
||||
|
Производительность компрессора, м³/мин. |
Раб. давление, бар |
Габариты, мм |
Масса, кг |
||
|
Масло минеральное VDL |
Масло синтетическое PAO |
||||
|
WOSS 24 |
2,4 |
1,9 |
16 |
528х290х100 |
3,5 |
|
WOSS 49 |
4,9 |
3,8 |
16 |
595x387х140 |
6 |
|
WOSS 73 |
7,3 |
5,6 |
16 |
698x350х544 |
13,5 |
|
WOSS 143 |
14,6 |
11,3 |
16 |
867x410х594 |
18,5 |
|
WOSS 293 |
29,3 |
22,5 |
16 |
1088х520х764 |
36,5 |
|
WOSS 585 |
58,5 |
45,0 |
16 |
1158x650х939 |
53 |
Максимальные рабочие условия:
|
Номинальная температура воздуха на входе: |
Т = 35°C |
|
Температура окружающей среды: |
Т = +5+60°C |
|
Давление воздуха: |
Р = 16 bar |
Окончательный результат - очищеная вода пригодна для сброса непосредственно в канализационную систему, что соответствует абсолютно всем стандартам и требованиям экологической безопасности. Благодаря технологии картриджей, замена обоих фильтров быстра и безопасна.
Масло содержащий конденсат поступает под давлением в специально разработанную камеру декомпрессии 1. В этой камере давление выравнивается с атмосферным, не создавая при этом турбулентных потоков для свободного стекания конденсата в ниже расположенный резервуар разделения 2. Содержащиеся в конденсате твердые крупные частицы загрязнений задерживаются в уловителе 3 имеющий сбрасывающий клапан. В резервуаре разделения, масло осаждается на поверхности за счет разницы в долевых массах. Затем масло стекает через край переливной трубки в маслосборник 4. Предварительно очищенный конденсат перетекает в полость фильтрации. Предварительный фильтр 5, который имеет идеальную структуру распределения потока от внутренней части до внешней стороны, имея большую поверхность контакта связывает капельки масла в твердо-вязкую массу.
Тиким образом, в фильтре задерживается большая часть масла находящееся в эмульсии, а также остаточное содержание плавающего масла. Оставшиеся частицы масла, затем, надёжно и эффективно задерживаются в главном фильтрующем элементе 6. для последующей надлежащей утилизации.
Технические особенности:
Подготовка сжатого воздуха проводится в сепараторе под атмосферным давлением, поэтому устройство не требует наличия внешних источников энергии. 
Чем большей будет его впускная камера, тем больший объем воздуха будет обработан за единицу времени. Габариты первичной и основной камеры отстойника просчитываются с запасом. Это обеспечивает достаточное для отделения водомасляного аэрозоля от основной среды время.
Не стоит забывать, что от качества угля в фильтре сепаратора напрямую зависит полнота удаления из воды остаточной масляной смеси. При этом устройства, которые будут работать в условиях пониженных температур, обязательно снабжаются электрическим контуром нагрева.
Предварительный фильтр и картридж
Сменный фильтрующий картридж быстро устанавливается и чистится.
