Право быть лучшим в своем направлении, компания отстаивает начиная с 1978 года. Сегодня «Oxymat»– крупнейший поставщик и производитель промышленных генераторов для всех отраслей и направлений промышленности. Вся продукция разрабатывается в соответствии с техническими требованиями клиентов и поставляется полностью готовой к эксплуатации.

Вся наша продукция создана в соответствии с европейскими нормативами и имеет все необходимые сертификаты для работы.

Наши генераторы кислорода и азота работают, как часы, ведь мы производим постоянный мониторинг за их работоспособностью и учитываем пожелания наших пользователей при разработке новых усовершенствований. Кроме самих азотных и кислородных установок, мы сможем предоставить широкий ассортимент сопутствующего оборудования, такого как кислородные мониторы, концентраторы, инжекторы (конусы), диффузоры и контрольные системы.

Генераторы производятся в Дании компанией Оксимат из узлов и других комплектующих ведущих европейских и мировых производителей.

Как работает кислородный генератор от компании Oxymat?

Конструкция генератора Oxymat A/S представлена двумя колоннами, которые содержат внутри себя молекулярное сито, способное обеспечить бесперебойность процесса.

Воздух сухой и сжатый нагнетается внутрь аппарата через клапан, где давление порядка пяти-семи атмосфер. Азот связывается молекулярным ситом во время нагнетания давления, а в это же время молекулы кислорода проходят через него и останавливаются в аккумулирующей емкости.

Если одна колонна находится под давлением, то вторая находится без давления.

Молекулярное сито использует часть произведенного газа в целях регенерации.

Адсорбер Zeolite типа 13X для кислорода отлично справляется со своими обязанностями. Молекулярное сито способно проработать в течение сорока тысяч рабочих часов, обладая свойством полной регенерации.

Многие промышленные производства не могут обходиться без кислорода, особенно такие, как металлургия, химическая, нефтегазовая, фармацевтическая и многие другие отрасли. Кислород — вещество, которое при нормальных условиях не имеет цвета, вкуса и запаха. В промышленности кислород является неотъемлемым элементом, так как при помощи его повышается эффективность сжигания топлива, он также играет особую роль в качестве окислителя. Если говорить о медицине, то кислород применяется для обогащения дыхательных газовых смесей при любых нарушениях дыхания. В пищевой промышленности его можно встретить в качестве пищевой добавки и т. д.

Главной является задача правильной выработки кислорода в промышленных условиях при небольших финансовых затратах. Найти решение этой задачи помогут кислородные генераторы Oxymat. Нетрудно догадаться из названия, что данные генераторы предназначены для производства кислорода. Генераторы кислорода немного дешевле, чем станция старого типа для производства кислорода. Промышленный генератор кислорода на основе адсорбционной технологии способен вырабатывать кислород 95% чистоты. Принцип работы такого генератора основан на селективном поглощении кислорода воздуха и называется Pressure Swing Adsorption (PSA) или короткоцикловая безнагревная адсорбция (КБА).

Компактные PSA генераторы кислорода Oxymat (КЦА генераторы кислорода) работают непосредственно со сжатым воздухом под давлением 6,0 – 10,0 бар (г) при его подаче его в фильтр.

Питающий сжатый воздух проходит полную фильтрацию через систему кондиционирования воздуха. Система кондиционирования состоит из следующих составных блоков: фильтра слива воды, адсорбционных устройств предварительной фильтрации и микрофильтрации. Все устройства фильтрации оснащены сливными клапанами для удаления масла и воды. В качестве дополнительных фильтров могут использоваться: фильтры предварительной очистки и микрофильтрации (удаляют конденсат, грязь, осадок и т. д.), и коалесцирующий фильтр (удаляет масляные пары).


На приведенном ниже рисунке показан процесс обычного протекания воздуха через устройство. После прохождения через фильтр давление сжатого воздуха становится меньше и равно 4.0 – 5.0 бар (г). За счет клапанов с пневматической активацией сжатый воздух направляется в один из двух поглощающих фильтров, содержащих молекулярных сито. Благодаря молекулярному ситу притягивается и адсорбируется азот из воздуха, позволяя кислороду проходить через ресивер, и при насыщении азотом восстанавливается для повторной очистки сита посредством продувки кислородом в условиях более низкого давления.

Конструкция генератора кислорода состоит из двух поглощающих фильтров работающих по очереди, это значит, что они работают противофазах — одна полуфаза с очищенным ситом обеспечивает подачу кислорода, в то время как в другой полуфазе поглощающий фильтр восстанавливается для следующего цикла. Процесс чередуется после определенного времени, первый поглощающий фильтр выполняет восстановительный процесс, а второй подачу кислорода через очищенное сито. Полученный в процессе кислород из поглощающего фильтра хранится в ресивере, давление которого 0 – 4 бар (г) до его потребления.

Рисунок 1 – схема потока генераторов кислорода Oxymat

Преимущества адсорбционных установок над другими установками – это малое потребление энергии и небольшие эксплуатационные затраты, надежность, простота в управлении.
 
Таблица моделей кислородных генераторов:

В настоящее время азот занимает не последнее место среди потребляемого сырья в промышленности, особенно если предприятие занимается монтажом печатных плат, поэтому генераторы азота используются на производствах очень часто. Азот – инертный газ, который при нормальных условиях не имеет вкуса, запаха и цвета. В промышленности сегодня замещение воздуха азотом, позволяет эффективно заменять окисление припоя или паяных поверхностей. Также азотная атмосфера позволяет значительно увеличить смачиваемость поверхности без повышения температуры пайки. Благодаря азоту формируются прочные соединения с минимальным количеством микротрещин, что значительно повышает надежность изделия в целом.

Получение азота из воздуха достигается различными промышленными генераторами азота, азотными компрессорными установками, азотными станциями, азотными установками.

Азотная установка — промышленный полнофункциональный агрегат, предназначенный для быстрого получения концентрированного высокопроцентного азота, который достигает в переработанном воздухе до 99,9%. Азотная установка предусматривает в своей конструкции газоанализатор и дополнительные датчики, благодаря которым производится автоматический контроль и расход полученного азота. Преимущества азотной установки легкое управление и высокая производительность. Для лучшей производительности азотная установка имеет возможность дополнительное использование ресивера, дожимающего компрессора и другое оборудование.

Nitromat — современная, выгодная экономически альтернатива другим источникам выработки азота. Nitromat выгодно использовать не только с целью экономии финансов при небольших расходах газа, но и с технической точки зрения. Оператор получает полный доступ к контролю над производством азота. Благодаря автоматизированному азотному генератору NITROMAT можно получить чистый азот - 99,9%.

Благодаря своей современной конструкции генератор азота позволяет производить непрерывный поток азота из сжатого воздуха.

Генераторы для производства азота предназначены для работы со сжатым воздухом под давлением 6,0 – 10,0 бар при подаче в фильтр. Питающий сжатый воздух во время процесса получения азота проходит полную фильтрацию через систему кондиционирования воздуха. Система кондиционирования предназначена для полного удаления воды и масла. Система состоит из фильтра слива воды, микрофильтрации и адсорбционных устройств фильтрации. Каждое из устройств оснащено сливными клапанами. Фильтры микрофильтрации и предварительной фильтрации удаляют конденсат, грязь, масло, различный осадок, а коагулирующий фильтр удаляет масляный аэрозоль, которые производятся во время фильтрации.

Адсорбционная технология, которая применяется в азотных установка, позволяет выделить особую группу установок короткоцикловой безнагревной адсорбции (PSA или КЦА -установки)

Преимущество адсорбционных азотных установок, состоит в том, что они отличаются отменной автоматизацией, что позволяет снизить контроль со стороны оператора во время работы азотной установки. Отказоустойчивость адсорбционных азотная установок фактически сводится к нулю, за счет применении современной элементной базы в конструкции установки, которая предусматривает легкий и плавный запуск при низком уровне шуме работы. Широкое применение адсорбционная азотная установка получала, благодаря небольшим габаритным размерам и минимальному весу по сравнению со стальными промышленными установками данного класса. Сюда также можно отнести низкое энергопотребление, что значительно сегодня немаловажно для промышленности. Совершенно простой монтаж, при котором не требуется дополнительных требований к помещению. Адсорбционная азотная установка позволяет получить высококачественный азот, который широко востребован в медицине.

Адсорбционная кислородная установка конструктивно состоит адсорберов, компрессорного блока, клапанной системы, системы управления и блока подготовки воздуха.

На приведенном рисунке схематично показан процесс получения азота путем PSA установки азота (КЦА установки азота). После того, как сжатый воздух проходит через фильтр, давление падает до 4,0 - 5,0 бар(г), затем воздух направляется клапанами с пневматической активацией в один из двух поглощающих фильтров, содержащих углеродные молекулярные сита. Основное преимущество данных молекулярных сит – это полная регенерация. За счет маленьких размеров сит молекула кислорода не проходит и задерживается в них, в то время как азот свободно проходит через них. Когда один из поглощающих фильтров полностью насыщается кислородом, рабочая нагрузка переключается на второй фильтр, то есть первый фильтр переходит в режим регенерации: давление падает и часть азота, выработанного в первом фильтре, переходит во второй. Процесс повторяется циклически, сопровождая при этом постоянную выработку азота.

Рисунок1 -схема потока генераторов азота Oxymat

Принцип азотных установок (азотных станций) любых современных брендов аналогичен, но каждая компания подходит к этому вопросу с разной технической подготовкой своих кадров, что существенно отражается на надежности установки в целом. Цены на генератор азота варьируется в зависимости от несколько производственных факторов.

Модельный ряд генераторов азота Oxymat:

Мы предлагаем генераторы азота Oxymat, которые являются плодом накопленного исследовательского и производственного опыта, и позволяют гарантировано снабжать любые производственные или лабораторные мощности, азотом самой высокой чистоты, используя в качестве сырья сжатый воздух.

Широкое распространение в промышленности, а в частности ее фармацевтической и пищевой отрасли, газообразный азот получил благодаря своей инертности и невозможности существования в нем различных видов бактерий.

При использовании генераторов азота на производстве, чаще всего его закупают в газообразном или жидком виде. Но производитель производителю – рознь, поэтому очень часто потребители сталкиваются с низкокачественным продуктом, проблемами и недочетами в системе снабжения. Чаще всего недобросовестные производители, или же их региональные представительства, вводят своих клиентов в зависимость от условий поставки, создавая дополнительные трудности и задержки в производстве.

Наши генераторы Oxymat обеспечивают чистоту азота 99,9999%!

Технические характеристики азотных генераторов 

SILU
БЕЗМАСЛЯНЫЕ ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

Dry Bulk Solutions

Прогресс начинается с хороших идей. Результатом одной из лучших идей явился одноступенчатый винтовой компрессор SILU® для безмасляного сжатия воздуха. Сжатый воздух без примесей масла гарантирует чистый пневматический транспорт сыпучих материалов из автомобилей-цистерн и стационарных систем.

Компрессорные агрегаты SILU® подают безмасляный сжатый воздух для пневматического транспорта самых разных сыпучих материалов. С помощью компрессорных агрегатов SILU можно транспортировать и перегружать зерно, муку, сахарный песок, соль, а также химические грануляты, корма, угольную пыль, цемент, песок, известь и т. д. Все может быть передано быстро и эффективно.

При подаче сыпучих материалов – крупнозернистых, мелкозернистых и даже пылевидных – агрегаты выгодно отличаются благодаря своей долговечности и качеству, малошумной работе и гибкости применения.

Standard InterCooler Solutions

Компрессорные агрегаты SILU® серии «Стандартное конструктивное решение» подают безмасляный сжатый воздух для пневматического транспорта самых разных сыпучих материалов.

SILU CG600 Standard / CG80

*) температура на входе: 20 °C, давление на входе: 1 бар (абс.)

SILU CG600 IC Standard / CG80   

*) температура на входе: 20 °C, давление на входе: 1 бар (абс.)

SILU CS700 Standard / CG80

*) температура на входе: 20 °C, давление на входе: 1 бар (абс.)

SILU CS700 IC Standard / CG80 

   

*) температура на входе: 20 °C, давление на входе: 1 бар (абс.)

SILU CS1050 IC Standard / CS85

*) температура на входе: 20 °C, давление на входе: 1 бар (абс.)

SILU CS1200 IC Standard / CS104 

*) температура на входе: 20 °C, давление на входе: 1 бар (абс.)

Light Solutions

Чрезвычайно «облегченное конструктивное решение» было разработано для применения на автомобилях, на которых не допускается использование тяжелого навесного оборудования и которые могут обойтись не очень высокой степенью звукоизоляции.

Несмотря на облегченную конструкцию и боковой монтаж данное конструктивное решение обеспечивает высокую надежность и качество.

SILU CG600 Light Solutions / CG80

*) температура на входе: 20 °C, давление на входе: 1 бар (абс.)

SILU CS700 Light Solutions / CG80 

*) температура на входе: 20 °C, давление на входе: 1 бар (абс.)

SILU CS1050 Light Solutions / CS85

*) температура на входе: 20 °C, давление на входе: 1 бар (абс.)

SILU CS1200 Light Solutions / CS104 

 

*) температура на входе: 20 °C, давление на входе: 1 бар (абс.)

SILU CG600 DP, SILU CG600 EP, SILU CG600 EP

Liquid Bulk Solutions ICP20 / ICP25 / ICP30

IHP100 / IHP128 

SV120

Этот полностью синтетический высококачественный смазочный материал был разработан специально для использования в наших компрессорах SILU® для пневматической разгрузки автоцистерн для перевозки сыпучих грузов и гарантирует долгий рабочий ресурс и беспроблемную работу компрессора.

Гарантийный срок продлевается до 24 месяцев для SILU® компрессоров при использовании SILOL или SILOL FG.

Silol

Положительные отличия
- Оптимальная производительность
- Более длинный срок гарантии
- Двойной ресурс = более низкие расходы на техническое обслуживание и ремонт
- Спокойная работа и низкий уровень шума
- Улучшенный холодный пуск

Продление гарантийного срока
- Гарантийный срок продлевается с 12 до 24 месяцев для SILU® компрессоров при использовании SILOL или SILOL FG

Свойства
- Высококачественное, полностью синтетическое смазочное вещество
- Высокая термостабильность
- Отличная антикоррозийная защита
- Превосходная текучесть при низких температурах
- Отличный индекс вязкости
- Круглогодичный смазочный материал
- Низкая испаряемость
- Снижает трение и изнашивание
- Повышенная эффективность
- Отличная чистота
- Отличная нечувствительность к старению

Silol FG (для работы с пищевыми продуктами)

Положительные отличия
- Большая надежность при работе с продуктами питания и кормами
- Оптимальная производительность
- Двойной ресурс = более короткое время разгрузки и более низкий расход смазочных материалов
- Спокойная работа и низкий уровень шума
- Улучшенный холодный пуск

Продление гарантийного срока
- Гарантийный срок продлевается с 12 до 24 месяцев для SILU® компрессоров при использовании SILOL или SILOL FG

Свойства
- Разрешено для использования во всех SILU® применениях, где возможен даже случайный контакт с пищевыми продуктами
- Сертификат NSF® (NSF - National Science Foundation - Национальный Научный Фонд) H1 регистрация
- Высококачественное, полностью синтетическое смазочное вещество
- Высокая термостабильность
- Отличная антикоррозийная защита
- Превосходная текучесть при низких температурах
- Отличный индекс вязкости
- Низкая испаряемость
- Снижает трение и изнашивание
- Повышенная эффективность
- Отличная чистота
- Отличная нечувствительность к старению

Различают следующие виды роторно-пластинчатых компрессоров:

Вакуумные насосы

• Радиальные (центробежные)
• Вихревые (газокольцевые)
• Водокольцевые насосы
• Пластинчато-роторные
• Кулачковые вакуумные насосы (насосы Рутса)
• Кулачковые (когтевые) вакуумные насосы
• Винтовые вакуумные насосы
• Специализированные вакуумные системы

Комбинированные агрегаты (насос-компрессоры)

• Радиальные (центробежные) и вихревые (газокольцевые)
• Пластинчато-роторные безмасляные
• Кулачковые (когтевые)

Компрессоры

• Радиальные (центробежные)
• Вихревые (газокольцевые)
• Водокольцевые
• Пластинчато-роторные безмасляные
• Кулачковые (когтевые)

Наша компания имеет большой опыт в ремонте и сервисном обслуживании  роторно-пластинчатых компрессоров. Осуществляем следующие работы: аудит и дефектовку роторно-пластинчатого компрессора, мелкий ремонт роторно-пластинчатых компрессоров, замену лопаток в компрессоре, капитальный ремонт роторно-пластинчатого компрессора.

Поставляем запчасти и расходные материалы к компрессорам: воздушные фильтры, масло, подшипники, сальники, роторы, соединительные муфты, графитовые лопатки (лопасти для вакуумных насосов).

Ремонтируем все виды роторно-пластинчатых компрессоров и любых производителей, как отечественного производства, так и импортного производства. BECKER (VT, DVT, KVT, DVTLF), RIETSCHLE (VTE, VLT, TR, KTA, VTA, CLFT), BUSH (SV1016B, SV1025B, SV1040B), ORION (KRX, KRA, KH, KD, KHA, KHH, KZ, CBX), MITSUVAC (MSV-100, MSV140, MSV-400), GAST (0523, 0823, 1023, 1423), ПАВ, ППА.

Винтовой блок Rotorcomp предназначен для постоянной непрерывной работы до 24 часов в сутки в различных условиях эксплуатации. Компрессорные блоки Rotorcomp разработаны и произведены с учетом многолетнего опыта BAUER Group. При изготовлении винтовых блоков серии «В» и моноблоков серии «NK» завод-изготовитель использует систему качества ISO 9001.

Винтовые блоки Rotorcomp серии «B»

Винтовые моноблоки Rotorcomp серии «NK»

Предостовляем Гарантию на сжимающий элемент - 1 год.

Винтовой блок – это основной рабочий агрегат любого винтового компрессора, он предназначен для производства сжатого воздуха.

Мы предлагаем Нашим клиентам услуги по ремонту винтовых блоков ROTORCOMP, а также ремкомплекты для винтвых блоков.

Ремкомплекты винтового блока включают в себя: подшипники винтового блока, сальниковое устройстово винтового блока, винтовые пары, резиновые уплотнения.

Компании которые используют винтовые блоки ROTORCOMP в своих компрессорах: ZELKO (Зелко), REMEZA (Ремеза), AIRPOL (Иарпол), EKOMAK (Экомак), SPITZENREITER, WALTER (Валтер).

Винтовые блоки: B40, B60, B101, B101G, B170, EVO 9, B201, B201G, B260, B280, B280G, B350, B350G, NK 40, NK 60, NK 100, NK 160, NK 200.

Винтовой блок – это основной рабочий агрегат любого винтового компрессора. Винтовой блок предназначен для производства сжатого воздуха.

Мы предлагаем Нашим клиентам услуги по ремонту винтовых блоков GHH-RAND, а также ремкомплекты для винтвых блоков.

Ремкомплекты винтового блока включают в себя: подшипники винтового блока, сальниковое устройстово винтового блока, винтовые пары, резиновые уплотнения.

Компании которые используют винтовые блоки GHH-RAND в своих компрессорах: ZELKO (Зелко), INGERSOLL RAND (Ингерсолл Ранд), REMEZA (Ремеза), DALGAKIRAN (Далгакыран), AIRPOL (Иарпол), WALTER (Волтер), SPITZENREITER, Сoncern UKRROSMETALL (КОНЦЕРН «УКРРОСМЕТАЛЛ»).

Блоки без впрыска масла в полость сжатия

Блоки с охлаждением впрыском масла, ременной и прямой привод

Блоки с охлаждением впрыском масла, шестеренчатый привод

Блоки с охлаждением впрыском масла, двухступенчатые

Предостовляем Гарантию на сжимающий элемент, после проведения ремонта - 1 год.

Сервиные инженеры нашей компании ремонтируют 100% винтовых пар со 100% результатом и даем гарантию на нашу работу.

Производим работы по ремонту и востановлению винтовых блоков, таких производителей: Atlas Copco, Worthington Creyssensac, Ceccato, GHH RAND, Ingersoll Rand, Kaeser, Gardner Denver, Tamrotor, Compair, Bottarini, Airpol, Dalgakiran, Demag, Abac, Aerzen, Boge, Ozen, Fiac, Fini, SPITZENREITER, Сoncern UKRROSMETALL (КОНЦЕРН «УКРРОСМЕТАЛЛ»).

	RLR 550, RLR 750, RLR 1000, RLR 1500,
	RLR 15, RLR 20, RLR 25, RLR 30, RLR 40, RLR 40V, RLR 50, RLR 50V, RLR 60, RLR 60V, RLR 75, RLR 75V, RLR 80, RLR 80V, RLR 100, RLR 100V, RLR 125, RLR 125V, RLR 150, RLR 150V, RLR 180, RLR 180V, RLR 220, RLR 220V

Осушители сжатого воздуха

DW 2, DW 3, DW 5, DW 7, DW 10, DW 13, DW 17, DW  21, DW 25, DW 31, DW 39, DW 46, DW 60, DW 61, DW 72, DW 84, DW 90, DW 108, DW 120, DW 144, DW 170, DW 180, DW 210, DW 300, DW 420

Поставляем оригинальные запчасти к компрессорам Worthington Creyssensac

Компрессорное масло - Roto-Ingect Fluid, Food Grade Oil, Recip Oil, HD Roto-Fluid Plus, Roto-Extreme Duty Fluid, Roto-Z, Paroil-M, Paroil-S. Радиаторы для компрессоров - Air Cooler, Oil Cooler, After Cooler, Inter Cooler, Combi Cooler. Блок управления Электроникон – Elektronikon Regulator, Elektronikon I, Elektronikon II, Airlogic, Infologic, PCI 07, MCI 01. Набор шестерней - Gear Set. Набор фильтров - Filter Kit. Сервисный набор – Service Kit. Набор клапанов – Valve Kit. Разгрузочный клапан (загрузочный клапан) – Unloading Valve Клапан минимального давления – Minimum Pressure Valve Дренажный клапан (клапан сброса коденсата) – Drain Valve (WSD) Термостатический клапан – Thermostatic Valve Маслоостановочный клапан – Oil Stop Valve Установочный набор – Element Mounting Kit Набор сальникового устройства - Shaft Seal Kit Набор для капитального ремонта – Element Overhaul Kit Компрессорный элемент (сжимающий элемент) – Compressor Element

Каталожный номер запчасти к компрессорам Worthington Creyssen